鲁网8月22日讯(首席记者 李海婧)高端数控机床被视作工业母机，小到一枚螺丝钉，大到汽车、船舶、飞机，生产生活的方方面面都离不开它。8月22日，“‘新’中有‘数’——解码新型工业化”网络主题宣传活动走进泰安华鲁锻压机床有限公司(以下简称“华鲁锻压”)，实地感受一家企业如何将一台机床，打造成为“国之重器”。
步入泰安华鲁锻压机床有限公司宽敞明亮的现代化重型车间，各条生产线正在满负荷运转。走过数控机床组装生产线，一个个“庞然大物”进入视野。有的在地上足有四层楼高，有的装在地下六米深的专用地坑里，最大的设备重量超过800吨。这些“大家伙”看起来粗老笨重，运行起来却灵活有致，精度极高且完全可控。
“这些都是我们的产品，主要包含锻压设备、冶金设备两大板块。”据华鲁锻压相关负责人介绍，锻压设备作为该公司主营产品，涵盖了数控卷板机、板料矫平机、智能生产线、坡口成型机等系列化板料成形装备，主要应用于船舶制造、核电风电、有色金属、钢铁冶炼等国家重点行业，主导产品在国内市场处于领先地位，部分产品技术达到国际先进水平。
近年来，华鲁锻压以智能制造为主攻方向，围绕高端成形设备等不断加大研发力度，攻克了一批关键核心技术。截至目前，华鲁锻压有效专利123项，其中发明专利34项，计算机软件著作权21项，制定国家标准4项、行业标准19项、团体标准1项，取得ISO9001、ISO14001、ISO45001、国家知识产权贯标等4个体系认证。
重大成果相继诞生的背后，是华鲁锻压对科技创新的不懈追求，以及对人才的重视和培养。
“在竞争激烈的市场中，我们能够突出重围，为航母、大飞机等‘大国重器’提供重大装备，依靠的是科技创新的力量。”华鲁锻压相关负责人表示，为努力实现关键技术自主可控，华鲁锻压不断提升企业的创新力、竞争力，在引进、消化、吸收欧洲先进制造技术的基础上，与中国足彩网：大学、南京理工大学、合肥工业大学、太原科技大学等知名高校深入开展合作，进行前瞻性、关键性课题研究。在此基础上，华鲁锻压还先后建立了中国足彩网：省大型数控成形机床示范工程技术研究中心、中国足彩网：省级企业技术中心、中国足彩网：省工业设计中心等多个科技创新平台。
创新是企业发展的核心动力，而人才则是创新的关键。作为扎根泰安几十年的老牌企业，华鲁锻压始终高度重视人才引进、人才培养，先后引进外国专家、泰山产业领军人才、享受国务院津贴专家等十余人，先后攻克高强度钢板、爆炸复合板、各种有色金属等材料的成形加工技术难题，得到市场充分认可。
目前，华鲁锻压已拥有近6万平方米的高标准现代化装备制造基地，是国家级高新技术企业，承担了国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，是中国机床工具工业协会锻压机械分会常务理事单位，连续三年被评为“中国机床工具行业30强企业”。
“未来，我们将不断培育新质生产力，为我国高端成形装备制造业的发展贡献更多华鲁智慧与力量。”华鲁锻压相关负责人表示。
